1.研磨入門

シームレスステンレス鋼管は使用中に研磨する必要があります。 KC-SCTは、機械研磨を使用してステンレス鋼パイプの外面と内面を研磨します。 顧客または業界の要件に応じて、さまざまな材料と仕様のパイプが研磨されます。 研磨後、鋼管はマットまたはミラー効果を実現できます。

シームレスステンレス鋼の機械的に研磨されたパイプは、バイオ食品医薬品機器業界（ASME BPE / ASTM A270 / DIN 11850 / ISO 2037 / BS 4825）、精密空気圧シリンダーおよび油圧シリンダー業界、およびその他の精密パイプ業界で使用されています。

2.研磨プロセス

研磨は、粗粒研磨から細粒研磨までの研磨ホイールを使用して、機械的な円回転研磨を実行します。 鋼管の外面は、マルチステーション研磨ホイールセット（80＃-120＃-240＃-320＃-400＃-600＃エメリークロスホイール）を使用して徐々に研磨および研磨され、一度に成形および研磨されます。優れた、明るく滑らかな外面を作成します。 表面研磨には、マザーパイプの内面粗さグレードに応じた特殊な機械研磨工程が必要です。

3.磨かれたマザーチューブ

研磨用に選択したマザーパイプにはグリースを塗布し、洗浄後のシームレスステンレス鋼パイプも洗浄する必要があります。 内面と外面に不純物やグリースが付着している鋼管は、研磨に適していません。

母管は選択することができます：ステンレス鋼酸洗い管、ステンレス鋼明るい焼鈍管、ステンレス鋼精密（冷間圧延/冷間引抜）管

マザーチューブ仕様範囲：研磨外面（直径Φ1.0〜63.5mm）、研磨内面（内径Φ8.0〜60mm）

4.研磨要件

外面の最高の研磨はRa0.1umに達し、対応する研磨メッシュをネゴシエートできます（80＃-120＃-240＃-320＃-400＃-600＃研磨布ホイール）。

内面の最高の研磨はRa0.2umに達します。

5.研磨後の処理

精密に研磨されたシームレスステンレス鋼パイプは、顧客に納品する前に、再脱脂および脱脂、クリーンクリーニング、酸洗い不動態化プロセスを行う必要があります。

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